Fortex® entwickelt sich weiter und bündelt alle Geschäftsprozesse an einem einzigen Produktionsstandort.
Fortex® srl, ein Unternehmen aus Crocetta del Montello (TV), das sich mit Nanotechnologien und funktionalen ästhetischen Oberflächen befasst, erweitert seinen Hauptsitz, um dank der
Optimierung und Gruppierung aller Produktionsbereiche des Unternehmens eine immer größere Effizienz zu fördern.
Die Erweiterung des operativen Hauptsitzes um 2500 Quadratmeter betrifft den internen Standort der Logistik- und Verwaltungsbüros, die zuvor dezentral in einer Niederlassung des Unternehmens untergebracht waren.
Unser Ziel ist es, die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen ständig zu verbessern. Die
Erweiterung unseres Hauptsitzes ist ein wichtiger Schritt, um dieses Ziel zu erreichen. Dies wird es uns ermöglichen, unsere Kunden weiterhin effizient zu bedienen und den sich ständig ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden.
In der Phase des Ausbaus des Hauptsitzes stand das Nanotechnologie-Unternehmen auch im
Mittelpunkt einer Optimierung der Produktionsflächen.
Unser Hauptsitz hat eine gegliederte interne Unterteilung, jede Abteilung ist in der Tat auf eine
bestimmte Phase und einen bestimmten Prozess spezialisiert, um eine maximale
Produktionseffizienz gewährleisten zu können.
Sehe wir uns die Produktionsbereiche von Fortex® srl näher an
Das Labor ist das Herzstück der Produktivität und Qualitätskontrolle von Fortex® srl, wo das
gesamte zu verarbeitende Material ankommt und für die nachfolgende Verarbeitung und
anschließende Verpackung und den Versand vorbereitet wird.
Die gesamte Entlade- und Ladephase der Produkte findet im Lager statt, die Bediener arbeiten mit Gabelstaplern oder manuell, zeichnen Dokumente gegen und überprüfen die korrekte
Katalogisierung aller Materialien, Produkte und Waren.
In der Abteilung für den Abdeckprozess, die im Bereich der funktionalen ästhetischen Veredelung von grundlegender Bedeutung ist, finden die Schneidephase und die sorgfältige Vorbereitung der Folie statt, die dann auf das zu verarbeitende Produkt aufgebracht wird.
Im Bereich der PVD-Verchromung erfolgt nach einer ersten Lackierung in einem Reinraum auf
speziellen Anlagen der Prozess der Abscheidung dünner Metallschichten auf dem zu behandelnden Teil.
Der gesamte Prozess findet in Vakuumkammern statt, in denen verschiedene Arten von Metallen und Legierungen verdampft werden.
Das Lackieren findet in genau definierten Bereichen statt, in denen es sowohl automatische als
auch manuelle Systeme gibt. Beide Bereiche stehen unter Druck, d. h. die Luft, die in die Kammer eingebracht wird, ist höher als die Absaugung der Spritzkabinen.
Das Team, das sich der Arbeit in der Druckabteilung verschrieben hat, nutzt die besten und
innovativsten Technologien und Spezialgeräte wie TampoLamina.
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